【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】數位轉型結合淨零減碳，中鋼再獲企業轉型大獎肯定。中鋼以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，榮獲第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎，今（1）日由中鋼生產副總經理周文賢代表接受國家發展委員會副主任委員詹方冠頒獎。這也是中鋼繼2024、2025年連續獲《哈佛商業評論》「數位轉型鼎革獎」肯定後，再以數位與低碳雙軸轉型成果獲獎。
面對2050年碳中和挑戰，中鋼落實「二軸三轉」策略，以數位轉型驅動低碳轉型。此次獲獎的數位綠色料場，從改善原料堆置產生的粒狀物逸散出發，中鋼投入112億元、歷時5年完成室內料場，粒狀物逸散防制效率達98%。
這座室內料場長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，共設34個倉格，規模約相當於3座台北大巨蛋。不過硬體完成後，仍面臨輸送機空轉造成高耗能、場域廣大增加巡檢負荷，以及原料調度高度仰賴資深人員經驗等問題，中鋼因此進一步導入數位科技，展開智慧化轉型。
專案團隊以「永、續、發、展」四大策略推動。「永」優設備是在刮板取料機關鍵部位裝設應變計、傾斜計等感測器，全天候監測結構應力與軌道沉陷，使設備管理從定期檢修逐步走向預知維護。
「續」航未來則運用機器學習及數位雙生模型，產出最佳送料排程，實現「一鍵啟動」自動取料。工作人員也由現場移至控制室，從原本一人操作一機提升為一人控制兩機，作業效率提升100%。
在安全管理上，「發」覺先機整合光纖分布溫度感測、熱電偶及熱顯像儀，透過AI即時判讀異常熱源並連動分區灑水，將風險管理由事後搶救轉向事前預警。
「展」翼部分則由中鋼攜手成功大學先進智能無人機研究發展中心，開發適用於無GPS訊號、高粉塵環境的自主巡檢無人機，巡檢涵蓋率可達100%，朝「零人員暴露」目標邁進，無人機馬達並採用中鋼自產高效能電磁鋼片。
數位科技導入後也產生具體節能與經濟效益。中鋼指出，透過設備控制及智慧排程，每年可節電252.2萬度、減碳約3.4萬公噸；藉由精準調度串聯原料「購、用、儲、運」四大環節，已創造約7.8億元降本效益。
專案同時培育8位跨域數位人才，將資深人員累積的操作經驗轉化為可傳承的數據模型，並橫向串聯生產、研發及資訊3大部門，縱向結合集團子公司中冠資訊及中鋼機械，目前已取得6件專利。
「數位轉型鼎革獎」由《哈佛商業評論》與SAP於2021年共同創辦，本屆調整為三大類、九組，並新增「數位暨ESG雙軸轉型獎」，評選同步推動數位轉型與永續發展，並具具體成果的機構。
中鋼表示，目前數位轉型已累計上線575件AI專案，未來將把數位綠色料場經驗轉化為標準化模組，推展至其他廠區，並朝水泥、塑化及電廠等產業應用，持續以數位科技創造鋼鐵產業轉型價值。
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