【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】在全球製造業加速邁向智慧化與淨零轉型浪潮下，結合人工智慧的製程優化與高效率沖壓技術，正成為產業升級的核心關鍵。國立高雄科技大學於4月11日在第一校區舉辦「伺服成型與智慧製造研討會」，集結產官學界專家齊聚一堂，從技術發展到產業應用，勾勒未來智慧製造的嶄新藍圖，現場交流熱絡，展現高雄在先進製造領域的能量與潛力。
隨著國防、航太、低軌衛星、電動車及軌道運輸等產業需求快速成長，高精度與低能耗製造技術的重要性日益凸顯。此次研討會上午場由多位專家帶來專題演講，內容涵蓋智慧製造趨勢、AI導入製程優化、品質預測技術及永續轉型策略，為產業提供前瞻觀點；下午則安排實地參訪，讓與會者親身感受伺服成型技術於製造現場的實際運作，深化理論與實務的連結。
高科大副校長李慶章指出，學校積極建置符合產業需求的伺服沖床設備，具備高精度控制與低噪音優勢，不僅能有效提升成型品質與延長模具壽命，更在節能表現上展現顯著效益。相較傳統機械沖床，伺服沖床用電量約減半，與油壓沖床相比更降至四分之一，為企業在節能減碳與成本控制上提供具體解方。李慶章強調，高科大透過產學合作與實務導向教學，持續培育專業人才，協助企業加速導入智慧製造技術。
高雄市政府經濟發展局專門委員魏建雄表示，在全球淨零碳排與智慧製造趨勢推動下，金屬加工、扣件及機械等產業對高效率與低能耗製程的需求持續攀升。伺服沖壓技術具備行程可控與精準調速特性，若結合人工智慧，將可進一步應用於製程參數優化、設備預測維護及品質檢測，不僅提升產品精度與良率，也能有效降低能源消耗與碳排放。魏建雄指出，市府將持續透過產業輔導與地方型SBIR補助機制，攜手學界與產業推動智慧製造升級。
中華民國模具技術發展學會理事長簡天保認為，模具與成形技術是製造業的重要基石，隨著產業朝向高值化與精密化發展，伺服成型與數位化技術已成為不可逆的趨勢。本次研討會不僅促進產學合作，也有助於加速技術落地與應用，為產業轉型注入新動能。
金屬工業研究發展中心精微處處長林崇田指出，在淨零與智慧製造雙軸推動下，產業對高效率與低能耗製程的需求持續升溫。透過伺服沖壓結合AI技術，可大幅提升製造精度並降低能源耗用，未來將持續攜手學界與產業界深化技術研發與人才培育，打造具國際競爭力的製造體系。
本次研討會由經濟部產業發展署指導，並由金屬工業研究發展中心、國立高雄科技大學產學營運處、中華民國模具技術發展學會、產品與模具數位化開發產業聯盟及前瞻金屬成形技術研究發展中心共同舉辦。透過跨域交流與現場觀摩，串聯技術、人才與產業資源，為台灣智慧製造發展注入持續創新的動力。
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