【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】中鋼智慧製造再進化！面對全球地緣政治變局與2050碳中和挑戰，中鋼持續深化數位轉型，近日成功導入AI技術開發「燒結機智慧機速控制系統」，率先應用於燒結工場二號燒結機，精準調控燒結溫度，不僅提升燒結礦生產良率4%，更能每年減碳2.2萬噸，展現低碳鋼鐵製程的新里程碑。
中鋼與日本JFE、日本製鐵、韓國POSCO等世界領先鋼廠相同，採用高爐及轉爐製程，一貫作業煉鋼。高爐煉鐵須先將粉狀鐵礦燒結成塊狀，以確保高爐內原料流動與透氣性。燒結機如同大型烘焙機，透過履帶輸送鐵礦混合物並點火加熱，確保燒結礦品質。然而，燒結機速的控制仰賴操作人員經驗，且受原料水分、佈料高度、點火爐溫、風箱負壓等多重變數影響，稍有偏差即可能影響產能與能源效率。
為突破人工經驗的限制，中鋼內部組建專案團隊，透過AutoML（自動化機器學習）技術，將多年生產數據與操作知識數位化，訓練出高性能AI模型，打造「燒結機智慧機速控制系統」，並由現場人員親切命名為「燒結AI大師」。該系統能即時分析燒結機運作數據，根據最適燒結礦溫度，自動調整機速，確保產出品質與能源利用效率最佳化。
經二號燒結機實際驗證，「燒結AI大師」成功提升燒結礦生產良率約4%，同時降低製程能源消耗，大幅減少二氧化碳排放量，每年預估可減碳2.2萬噸。這不僅展現數位轉型的直接效益，也為中鋼邁向低碳鋼鐵製程奠定重要基礎，符合全球減碳趨勢與企業永續發展目標。
這項技術突破，讓燒結工場的年輕員工能快速掌握生產關鍵，縮短經驗傳承的學習曲線，實現AI與資深技術人員的最佳協作。透過數位智慧化控制，中鋼不僅確保生產穩定，亦成功將傳統技藝轉化為可持續發展的科技資產，為台灣鋼鐵產業的智慧製造樹立標竿。
【漾新聞】#漾新聞 #高雄
看更多新聞 請點選「漾新聞」網址 https://youngnews3631.com/index.php
