【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】氫能技術加速走出實驗室，邁向工業實廠應用！金屬工業研究發展中心在經濟部產業技術司支持下，整合高壓氫氣輸儲、混氫燃燒、關鍵材料與安全檢測技術，並攜手國內外產業夥伴，推動氫能技術導入鋼鐵、鍋爐及工業爐等製程。金屬中心10月於台北南港展覽館舉辦「氫能工業應用產業鏈技術研討會」，展示研發成果及實廠驗證進展，展現台灣氫能產業從技術開發邁向產業化的具體布局。
面對全球工業淨零與能源轉型趨勢，氫能被視為推動高碳排產業減碳的重要技術選項。金屬中心執行經濟部產業技術司「氫能與低碳燃燒工業應用暨高壓氫輸儲關鍵技術開發計畫」，以高壓氫輸儲及混氫燃燒兩大主軸，串聯材料研發、設備製造、系統整合、安全檢測與終端應用，逐步建立國內自主技術與產業合作體系。
在高壓氫輸儲技術方面，金屬中心針對氫氣高壓環境下的材料可靠度與設備安全需求，投入抗氫脆銲接、複合防護塗層、高壓接頭硬化及耐腐蝕膜層等關鍵技術，同時建立疲勞與洩漏檢測能力，從材料、製程到安全驗證進行整合，強化國產氫能設備的自主設計與製造基礎。
氫燃燒技術則從25%、50%混氫燃燒逐步拓展至純氫燃燒，整合燃燒器模組、工業爐、製程控制及安全監測系統，並透過實際示範場域，驗證氫能導入工業製程的可行性，為未來鍋爐與工業爐低碳轉型累積應用經驗。
其中，金屬中心與中鴻鋼鐵合作，在廠內建置混氫燃燒鋼捲退火爐β-site示範場域，將氫能技術導入鋼鐵製程進行驗證。這項合作不僅讓混氫燃燒技術進一步接近實際生產需求，也為高碳排工業製程探索減碳途徑提供重要技術基礎。
產業鏈整合方面，金屬中心與聯華林德深化氫氣供運安全防護及洩漏檢驗合作，並透過國外氫氣供應與燃燒節能案例交流，強化技術應用經驗。關鍵材料部分，攜手首銳銲材開發國產抗氫脆銲材，提升氫氣設備材料的自主供應能力。
設備製造方面，金屬中心與俊鼎機械合作推進高壓氫氣儲槽製造及厚板銲接技術，群翌能源則分享綠電、再生能源製氫及氫氣輸儲整場解決方案，逐步串聯從氫氣供應、關鍵材料、設備製造到終端應用的完整產業鏈。
此次研討會另一焦點，是金屬中心與加拿大氫能技術及測試驗證業者Powertech Labs的國際合作。Powertech Labs總裁暨執行長Pierre Poulain受邀出席，分享雙方在氫能技術開發與產業應用上的合作進展，展現台加在氫能關鍵技術領域的實質合作成果。
雙方結合加拿大Powertech Labs在系統整合及實際氫環境驗證方面的能力，以及金屬中心串聯台灣精密製造、工程研發與關鍵零組件開發的技術優勢，共同推動高壓氫輸儲關鍵技術與系統驗證。
未來合作將進一步聚焦模組化技術、氫氣應用工作站及高壓氫輸儲關鍵模組壽命分析，強化設備測試、安全可靠度及系統整合能力，並透過國際規範接軌，協助台灣氫能技術與設備拓展國際應用機會。
金屬中心董事長吳忠春表示，科專研發成果已透過實廠場域驗證及產業聯盟合作，逐步與實際產業需求接軌。未來將持續推動技術成果移轉、應用驗證與產業串聯，深化國內外合作，並強化與國際規範的接軌，加速研發成果轉化為可導入、可驗證的低碳解決方案。
吳忠春指出，金屬中心將持續整合國內產業技術量能，結合國際測試驗證與系統應用資源，推進高壓氫輸儲與氫燃燒技術發展，支援台灣工業淨零及能源轉型需求。
展望後續發展，金屬中心將以現有研發成果及示範場域為基礎，持續提升氫能設備的安全可靠度、製程適用性及系統整合能力，並透過產業聯盟、技術移轉與國際合作，促進國產材料、關鍵設備及終端應用的整合。
從中鴻鋼鐵混氫燃燒實廠驗證，到與加拿大Powertech Labs合作推進高壓氫輸儲技術，金屬中心正逐步建構橫跨材料、設備、檢測與工業應用的氫能技術體系，期盼讓氫能研發成果從示範場域走向更廣泛的產業應用，為台灣低碳製造與能源轉型提供技術支撐。
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