【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】為引領傳統表面處理產業翻轉升級，金屬工業研究發展中心11月6日舉辦「金屬表面處理產業智慧力研討會」，產官學研齊聚對話，從智慧製造到低碳製程全面揭示技術成果。現場由林烈全主持開場，產業技術司李奕緯、台灣區表面處理同業公會吳美香等產業代表皆親臨參與，交流熱度不下於展覽現場，顯示國內產業對AI化與永續轉型的迫切需求。
我國表面處理業者以中小企業為主，超過千家廠商遍布北中部，是無數產品的價值「最後一哩路」。金屬中心展示多項智慧化工具，包括「智慧製造管理系統」、「AI互動式報表」、「低碳製程技術」及結合中興大學研發成果的「反式標準添加法」檢測技術，讓業者以低門檻導入智能化。從節能到減碳，從AI判斷到即時監控，每一項技術都在現場獲得高度關注。
金屬中心董事長劉嘉茹指出，表面處理製程長期仰賴師傅經驗，傳承不易，在AI浪潮與碳管理雙壓下，產業迫切需要轉型。中心因此推動產學合作計畫，協助業者以智慧監控與AI分析穩定鍍浴，進一步強化品質與效率。林烈全表示，感謝升級處吳永成帶領周伯勳、林怡明、張讓楷等工程師投入研發，讓中小企業也能輕鬆上手智慧工具，改寫傳統製程面貌。
吳美香談到產業現況時強調，「表面處理就是產品的靈魂外衣。」她感性表示，金屬中心長期協助業者從第一代奠基到第二代接班，讓傳統產業得以在智慧化浪潮中不被淘汰。她認為，這次的研討會不只展示技術，更象徵產業在AI與低碳敲門聲下的新起點。
周伯勳從國際視角分析，全球表面處理市場規模持續上升，朝高效、綠色與高精度邁進。國內2024年產值達2,206億元，較去年成長4.4%，而關聯產業包含汽機車零組件、3C光電、航太等，總產值超過1.2兆元，是台灣製造體系不可或缺的中堅力量。未來在政策資源與工具導入下，台灣產業將站上AI與永續雙軌的新高度。
現場技術展示更是全場焦點。林怡明示範「智慧製造系統」如何以AI預測膜厚、穩定鍍浴，降低物料浪費；X-ray膜厚偵測的即時整合，讓業者驚呼「這才是真智慧現場」。隨後黃景帆團隊研發的「反式標準添加法」—無需稀釋、快速檢測放流水—也讓與會者大開眼界。廠商實際體驗手持式導電度檢測工具，一滴樣品、立即辨識，有業者直呼：「這技術太實用了！」
最後由張讓楷展示「製程追溯管理系統」，導入AI Agent，業者只需用自然語言下指令即可自動生成報表，即時查詢生產數據。與會者手持手機試用，彷彿置身未來工廠，對AI落地製造現場充滿期待。
在全球供應鏈全面擁抱ESG與碳稅制度的趨勢下，金屬中心承諾將持續串聯產官學研能量，協助產業提前部署，以智慧製造與永續實力迎戰國際。台灣表面處理產業正以更新速度、更強技術，從傳統走向高值化新未來。
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